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產(chǎn)品名稱: 選煤廠皮帶跑偏開關TA-2X
產(chǎn)品型號: TA-2740、TA-2X903
產(chǎn)品展商: 其它品牌
產(chǎn)品文檔: 無相關文檔
簡單介紹
選煤廠皮帶跑偏開關TA-2X用于熱控班皮帶跑偏的控制，防止事故的進一步擴大，是**運行輸送系統(tǒng)里是不可缺少的保護裝置，其廣泛應用于鋼鐵廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、港口等等。
選煤廠皮帶跑偏開關TA-2X
的詳細介紹
選煤廠皮帶跑偏開關TA-2X用于輸煤皮帶跑偏控制，可防止昂貴的輸送帶受損害以防止進一步的工礦事故和人生傷害。兩級跑偏開關在**運行輸送系統(tǒng)里是不可缺少的保護裝置，其廣泛應用于鋼鐵廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、港口等。
跑偏開關TA-2X分別安裝于膠帶輸送機頭部與機尾部兩側的機架上。跑偏開關軸輥在正常狀態(tài)下(無跑偏時)，軸輥與膠帶邊緣線正交(垂直)，兩者間距離約在80 -120mm。當膠帶應偏載而發(fā)生偏移，當軸輥擺角度≥30°時，其內(nèi)部微動開關動作，發(fā)出預警信號或切斷膠帶輸送機控制回路停機。當故障排除后，跑偏開關又恢復到正常狀態(tài)。
防偏開關是檢測輸送機皮帶跑偏量的傳感元件，可根據(jù)皮帶的跑偏狀況發(fā)出信號，實現(xiàn)自動報警和停機，防止皮帶損傷和繼續(xù)跑偏。
皮帶跑偏時，皮帶推動動作臂偏轉(zhuǎn)，觸動微動開關動作，發(fā)出報警信號。如果繼續(xù)偏離到設定的停機位置，觸動另一組觸點，輸送機就會保護性停機。
工作原理
當運行中的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶邊緣帶支立輥旋轉(zhuǎn)并擠壓立輥使之傾斜，若立輥傾斜大于上等動作角度時，立即發(fā)出一組開關信號，如立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度時，則輸出另一組開關信號，兩組開關信號可分別用于告警或停機，膠帶機恢復正常運行后，立輥自動復位。
結構特點
跑偏開關采用鋁合金精密壓鑄殼體，強度高，重量輕；外殼防護等級達IP67，可以在惡劣環(huán)境中長期工作；機內(nèi)采用進口元件，觸點容量大，動作靈敏、可靠。
使用與安裝
將跑偏開關固定在支架上，然后焊接在膠帶機架上；立輥軸線與膠帶平面相垂直，立輥與膠帶邊緣距離為L=50 100 mm;膠帶位于立輥下端1/3處；每50M膠帶可安裝跑偏開關一對。
皮帶輸送機常見故障：皮帶跑偏
為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。皮帶跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
1 .調(diào)整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體調(diào)整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。
2.安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機*好不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
3. 調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法。經(jīng)過反復調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前*好準確安裝其位置。
4. 張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。
5. 轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，*終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調(diào)整。重點應放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。